全解析！十大必备铸造工艺图文并茂详解

十大铸造工艺图文详解

铸造是一种历史悠久的制造技术，其核心原理是将液态金属或其他可流动性材料倒入模具中，待其冷却凝固后形成所需形状和尺寸的工件。铸造工艺种类繁多，每种工艺都有其独特的优势和适用场景。以下是十大铸造工艺的详细图文解析。

一、砂型铸造

1. 定义

砂型铸造是指在型砂中生产铸件的铸造方法。型砂主要由砂粒、粘结剂和水等组成，通过机械或手工方式制成铸型。

2. 工艺流程

配制型砂 → 造型 → 合型 → 浇注 → 冷却 → 落砂 → 清理 → 检验。

3. 技术特点

优点：适应性强，不受铸件大小、形状和合金种类的限制；成本低，原材料来源广泛。

缺点：铸件表面质量较低，劳动条件较差，生产效率不高。

4. 应用

砂型铸造广泛应用于汽车、机械、农机等行业的各类铸件生产，尤其是复杂内腔结构的铸件。


二、熔模铸造

1. 定义

熔模铸造又称失蜡铸造，是先制作与铸件形状相似的易熔蜡模，然后在蜡模表面涂覆多层耐火材料制成型壳，加热使蜡模熔化排出，最后填入金属液凝固成型。

2. 工艺流程

制作蜡模 → 涂覆耐火材料 → 加热脱蜡 → 浇注 → 冷却 → 清理。

3. 技术特点

优点：尺寸精度高，表面质量好，能铸造复杂形状的铸件。

缺点：生产效率低，成本较高。

4. 应用

适用于生产形状复杂、精度要求高的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。


三、压铸

1. 定义

压铸是利用高压将熔融金属快速压入精密金属模具型腔内，并在压力下冷却凝固形成铸件。

2. 工艺流程

合模 → 浇注金属液 → 加压 → 冷却 → 开模 → 取出铸件。

3. 技术特点

优点：铸件尺寸稳定，互换性好，表面光洁度高，生产效率高。

缺点：设备投资大，不适合高熔点合金。

4. 应用

主要用于生产大批量的中小型铸件，如汽车零件、电子元件等。


四、低压铸造

1. 定义

低压铸造是在较低压力下使熔融金属充填铸型，并在压力下凝固成铸件的方法。

2. 工艺流程

升压 → 充型 → 保压 → 冷却 → 卸压 → 开模 → 取出铸件。

3. 技术特点

优点：铸件组织致密，表面质量好，工艺出品率高。

缺点：生产效率相对较低。

4. 应用

适用于生产大中型非铁合金铸件，尤其是薄壁铸件，如气缸头、轮毂等。


五、离心铸造

1. 定义

离心铸造是将熔融金属浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型并凝固成铸件。

2. 工艺流程

铸型旋转 → 浇注 → 凝固 → 停机 → 取出铸件。

3. 技术特点

优点：铸件尺寸精度高，表面光洁，生产效率高。

缺点：不适用于生产异形铸件。

4. 应用

主要用于生产旋转体形铸件，如钢管、缸套等。


六、金属型铸造

1. 定义

金属型铸造是液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。

2. 工艺流程

预热金属型 → 浇注金属液 → 冷却 → 开模 → 取出铸件。

3. 技术特点

优点：铸件组织致密，力学性能好，尺寸精度高，表面粗糙度低。

缺点：金属型制造周期长，成本较高。

4. 应用

适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件。


七、真空铸造

1. 定义

真空铸造是在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体，以减少压铸件内的气孔和溶解气体，提高铸件质量。

2. 工艺流程

合模 → 抽真空 → 浇注金属液 → 加压 → 冷却 → 开模 → 取出铸件。

3. 技术特点

优点：铸件力学性能和表面质量高，可减少气孔和溶解气体。

缺点：模具密封结构复杂，成本较高。

4. 应用

主要用于生产对表面质量和力学性能要求较高的铸件，如铝合金铸件。


八、消失模铸造

1. 定义

消失模铸造是将与铸件形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合，涂覆耐火涂料后埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注使模型气化，金属液占据模型位置凝固成型。

2. 工艺流程

制作泡沫模型 → 涂覆耐火涂料 → 振动造型 → 浇注 → 冷却 → 取出铸件。

3. 技术特点

优点：铸件精度高，无砂芯，减少加工时间。

缺点：工艺过程较复杂，材料消耗较大。

4. 应用

适用于生产结构复杂、精度要求高的各种大小铸件，如发动机箱体等。


九、连续铸造

1. 定义

连续铸造是将熔融金属不断浇入结晶器中，凝固后的铸件连续从结晶器另一端拉出，可获得任意长度的铸件。

2. 工艺流程

熔融金属 → 浇入结晶器 → 冷却凝固 → 拉出铸件。

3. 技术特点

优点：铸件组织均匀，机械性能好，节约金属，生产效率高。

缺点：对设备和工艺要求较高。

4. 应用

主要用于生产断面形状不变的长铸件，如铸锭、管坯等。


十、直接挤压铸造

1. 定义

直接挤压铸造是将熔融金属高速压入模具型腔内，在压力作用下冷却凝固形成铸件。

2. 工艺流程

合模 → 浇注金属液 → 加压 → 冷却 → 开模 → 取出铸件。

3. 技术特点

优点：铸件内部缺陷少，表面粗糙度低，尺寸精度高。

缺点：设备复杂，成本较高。

4. 应用

适用于生产铝合金、锌合金、铜合金等材质的铸件，如汽车零部件等。


结语

铸造工艺种类繁多，各具特色。在选择铸造工艺时，需根据铸件的结构、材料、生产批量以及经济成本等因素综合考虑，以选择最适合的铸造方法。随着科技的进步，铸造工艺也在不断发展，新的铸造方法和技术不断涌现，为铸造业的发展注入了新的活力。